一、屑料阻塞

原因：1、漏料孔偏??；2、漏料孔偏大，屑料翻滾；3、刀口磨損，毛邊較大；4、沖壓油滴太快，油粘；5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；6、材質較軟；7、應急措施。

對策：1、修改漏料孔；2、修改漏料孔；3、刃修刀口；4、控制滴油量，更換油種；5、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，6、修改沖裁間隙；7、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

二、下料偏位尺寸變異

原因：1、凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏?。?；2、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；3、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；4、導正銷磨損，銷徑不足；5、導向件磨損；6、送料機送距、壓料、放松調整不當；7、模具閉模高度調整不當；8、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔?。?；9、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；10、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；11、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

對策：1、研修刀口；2、修改設計，控制加工精度；3、調整其位置精度，沖裁間隙；4、更換導正銷；5、更換導柱、導套；6、重新調整送料機；7、重新調整閉模高度；8、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；9、減小強壓深度；10、更換材料，控制進料質量；11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

三、卡料

原因：1、送料機送距、壓料、放松調整不當；2、生產中送距產生變異；3、送料機故障；4、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；5、 模具沖壓異常，鐮刀彎引發；6、導料孔徑不足，上模拉料；7、折彎或撕切位上下脫料不順；8、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；9、材料薄，送進中翹曲；10、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：1、重新調整；2、重新調整；3、調整及維修；4、更換材料，控制進料質量；5、消除料帶鐮刀彎；6、研修沖導正孔凸、凹模；7、調整脫料彈簧力量等；8、修改導料，防料帶上帶；9、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；10、重新架設模具。